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            不飽和樹脂顏色變黃如何處理?
            來源: | 作者:jiaheng | 發布時間: 2021-08-02 | 669 次瀏覽 | 分享到:

            一般來說,不飽和樹脂的變黃主要有以下幾方面的原因:

            首先是不飽和樹脂在合成的過程中,過高溫度就很容易引起熱老化黃變,不飽和樹脂酯化溫度為200度左右甚至更高,這種溫度下樹脂就很容易因熱老化而變黃,從而影響樹脂產品的外觀。

            其次,不飽和聚酯樹脂在較長時間的紫外線照射下容易引起黃變,具體是因為樹脂中存在的苯環,包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯環,芳香族化合物在高溫時發生熱氧降解,容易發生軌道上的電子躍遷,從而使樹脂呈現黃色。

            另外,在不飽和樹脂的生產過程中,裝置的密封性不好等原因會使得原料接觸氧氣,通用不飽和聚酯分子鏈中不僅含有酯基、羥基、羧基,而且含有雙鍵和芳香環,微量氧能使其發生熱氧化降解,從而使樹脂顏色變黃。

            還有就是,一些添加劑的影響,像抗氧劑、阻聚劑、固化劑等,胺類抗氧劑易轉變成氮氧自由基而使制品著色,常用的阻聚劑,如對苯二酚,在微量氧存在時氧化為醌類,醌類本身帶有顏色,從而影響樹脂的顏色,固化劑有些廠家仍采用過氧化酰類-叔胺體系和過氧化酮類-金屬皂體系,由于叔胺和金屬皂都有顏色,容易使樹脂著色。

            總之,導致樹脂變黃的原因很多??偨Y以下,就是熱氧和紫外線是黃變的主要原因。如何解決呢?山川技術指出采用飽和二元酸(或酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐),雖然可以在一定程度上使樹脂顏色淺一點,但考慮到樹脂性能、成本等各方面的因素,所以此法不是很理想。

            更為有效的解決辦法之一,就是在生產、儲存過程中充惰性氣體盡可能隔絕與氧氣的接觸,另外添加抗氧劑與紫外線吸收劑,可以更有效地防止與延遲聚酯發生黃變。山川技術推薦獨特的解決辦法乃是,選用不含胺類的抗氧劑,而采用主輔抗氧劑復配使用,主抗氧劑通常為受阻酚類,可以捕捉過氧化自由基;輔助抗氧劑則為亞磷酸酯類,在分解氫過氧化物的同時還能螯合金屬離子,防止樹脂氧化變色。如果想進一步提高耐黃變、耐候性,建議再添加紫外線吸收劑進去,添加紫外線吸收劑能有效抑制高分子材料,在紫外線作用下的黃變現象,且給產品提供優異的保護作用,有效防止光澤的降低、裂紋、氣泡、脫層的產生,明顯提高產品的耐候性,與抗氧劑一起使用有很好的協同效應。


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